大理石拋光是石材護(hù)理晶面處理的前一道工藝流程或石材光板加工的最后一道程序。是如今石材護(hù)理的最重要的工藝流程之一，它不同于傳統(tǒng)意義上清潔公司業(yè)務(wù)范圍的大理石清洗打蠟拋光。

拋光工藝

大理石國(guó)際統(tǒng)稱云石，以其自然古樸的紋理，色澤鮮艷亮麗，被廣泛用于建筑內(nèi)飾墻面，由于大理石材質(zhì)比較疏松，質(zhì)地較軟吸水率相對(duì)比較高。節(jié)理線比較多，故在加工，運(yùn)輸安裝和使用過(guò)程中容易出現(xiàn)各種污染和翹曲變形，易失光等現(xiàn)象的發(fā)生，影響了裝飾效果，所以對(duì)大理石的護(hù)理也是護(hù)理行業(yè)的必修課。要對(duì)大理石飾面的狀況進(jìn)行對(duì)比分析，護(hù)理的方法可分為：

1：翻新研磨處理。2：局部落差處理。3：清洗防護(hù)處理。4：結(jié)晶拋光處理。5：無(wú)縫填補(bǔ)處理等。

下面我們先談?wù)劮卵心ヌ幚?、結(jié)晶拋光處理的施工工藝：

首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材盡可能少吸水，從而達(dá)到降低石材吸水律，300#后再做防水，那時(shí)候因?yàn)橄髂?huì)造成防水的效果降低或消失，條件允許的情況下最好800#后再做一次防水。

遇到比較疏松的石材，例如白沙米黃、沙巖、熱帶雨林、木紋石等要先用高含量密封固化劑（如超硬無(wú)機(jī)涂料、含量40%以上有機(jī)硅樹(shù)脂密封劑）作前處理，使到石材在填補(bǔ)疏松的同時(shí)也硬化了材質(zhì)。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹(shù)脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點(diǎn)但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類(lèi)推，機(jī)器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時(shí)間，是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)。

2、細(xì)磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹(shù)脂軟水磨片，細(xì)磨占整體研35%時(shí)間，細(xì)磨到800#后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到2000#后光澤度可達(dá)50度。

3、精磨：使用3000#金鋼石樹(shù)脂軟水磨片噴灑A2研磨、進(jìn)行離子交換、精磨占整體研磨20%時(shí)間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復(fù)劑）打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，增強(qiáng)了拋光材料的附著力。

4、拋光：使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量45-70公斤晶面機(jī)、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進(jìn)行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達(dá)最少能在90—100度以上。

5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹(shù)脂類(lèi)的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然后重復(fù)用納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進(jìn)行拋光研磨，納米無(wú)機(jī)高分子共聚物形成結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì)狀、水亮的效果就一定能出來(lái)了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

磨塊區(qū)別

本質(zhì)區(qū)別

1 、大理石磨塊拋光是石材晶面處理的前奏或石材加工中必要的一道工藝流程。其主要原理是利用由無(wú)機(jī)酸、金屬氧化物等物質(zhì)合成的壓制磨塊配合機(jī)械磨盤(pán)的壓力、高速磨削力、摩擦熱能，水的作用在比較光滑的大理石表面進(jìn)行物理、化學(xué)化合作用，從而形成新的光亮晶體層。此晶體層具有超亮的、清晰的光度，光度可達(dá)90-100度。此晶體層是石材表層（1-2mm厚）的改性化合晶體層。

2 、大理石清洗是大理石打蠟拋光的前奏，大理石清洗打蠟拋光是屬于80--90年代初期比較流行的大理石清潔保養(yǎng)保護(hù)措施，如今已經(jīng)失去市場(chǎng)和存在的意義。它的本質(zhì)是在新鋪石材（拋光板）面上覆蓋的一種丙烯酸樹(shù)脂與乳液的聚合物的薄薄涂層，就是我們常說(shuō)的水蠟或地板蠟。再經(jīng)過(guò)高速、低壓力的拋光機(jī)配合纖維墊在石材表面摩擦，使樹(shù)脂涂層更加光亮的一個(gè)過(guò)程。由于產(chǎn)品的更新，后來(lái)又出現(xiàn)了特光蠟、免拋蠟等，此涂層就類(lèi)似于木地板上油的清漆。

3 、大理石護(hù)理晶面處理前的磨塊拋光工藝是石材表層與化學(xué)物的物理和化合作用過(guò)程。石材表層與底層完全化合成一個(gè)整體，不存在脫離層。

4 、大理石打蠟拋光上面的蠟層是附著于石材表面的，一層樹(shù)脂膜，與石材本身不存在化合反應(yīng)。此蠟?zāi)涌捎玫镀p輕一鏟，可以將蠟?zāi)は麟x于石材表面。

表象區(qū)別

1 、大理石磨塊打磨拋光是石材護(hù)理晶面處理的前奏，石材護(hù)理拋光后光度高、清晰度高，耐磨、耐踩，不易刮花，是石材使用功能的真實(shí)體現(xiàn)和價(jià)值延伸。

2 、石材打蠟拋光后的光度低，光度不清晰、而且很模糊，不耐磨、不耐水，易刮花、氧化變黃使石材本質(zhì)形象降低。

操作區(qū)別

1 、石材磨塊拋光后的晶體層和晶體層的持續(xù)護(hù)理（俗稱晶面護(hù)理）后，其毛孔不存在完全封閉，石材照樣可以里外透氣，石材不易病變。同時(shí)具有一定的防水、防污作用。

2 、大理石打蠟拋光后，石材毛孔被完全封閉，石材不可以里外透氣，所以石材容易產(chǎn)生病變。

3 、石材磨塊拋光后的晶體層和晶體層的持續(xù)護(hù)理具有易操作性，不需要清洗劑清洗地面，可以直接磨塊配合清水磨拋和藥劑干磨。可以隨時(shí)磨拋與護(hù)理，可以局部操作。石材表面顏色無(wú)新的反差。

4 、大理石打蠟拋光后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，需要除掉已經(jīng)殘舊的蠟層，需要使用起蠟水。需同時(shí)大面積操作施工，不可局部施工，局部施工后則表面有色差出現(xiàn)。

現(xiàn)實(shí)意義

1 、大理石在經(jīng)過(guò)拋光磨塊拋光后，光度可達(dá)90-100度，還原了石材出廠時(shí)的光度，實(shí)現(xiàn)了石材價(jià)值再現(xiàn)。晶面處理護(hù)理時(shí)，可以更省時(shí)、省力、節(jié)約成本，更具耐磨性能。大理石打蠟拋光后，其表面光度下降，模糊不清晰，降低了石材的功能價(jià)值，不具觀賞性。

2 、由以上本質(zhì)與表象區(qū)別可以發(fā)現(xiàn)：大理石打蠟拋光必定被淘汰，淡出市場(chǎng)。由于大理石打磨拋光晶面護(hù)理的工藝原理與方法更先進(jìn)、能使大理石更具觀賞性和延長(zhǎng)其使用壽命。